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瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量故障，

假设成形的瓦楞纸板表面有人为损坏的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清楚的质量故障，对此假设选用加大印刷压力补偿，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆积、搬运过程中，应留心轻搬、轻放、轻压(要控制好堆积高度)，切忌选用扔、砸、压等不良生产习气进行搬运。

印版厚度不均匀引起的质量故障

当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会出现凹凸差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出现着墨不全，形成印迹不清楚，为避免这一不良情况的产生，可选用零散制版的方法，将版材制成若干小块的，应选用同一块版材别离进行制作，这样它的厚度差异比较小。假设已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在部分偏薄的印版不和多粘胶布层补偿，使整个印版坚持基本共同的厚度，确保印刷压力和版面着墨的均匀。

纸箱同批印刷色差故障排除技巧：

在一次生产中，四色机印刷过程中出现了印品单张套色准确，但整批印品规格不一致的问题，致使后加工无法进行。问题原因分析如下。前规高度定位不合适。在前规定位时，一般将3张所印纸张叠加在一起塞到前规底下，以抽动时有前规压纸的感觉，且纸张能抽动自如为准。前规高了或低了都会造成纸张定位不准确，印刷后产品的规格当然也就不一致。

侧规定位不准确，这包括侧规压纸板的高度和拉纸滚的拉力两个方面。如果压纸板的高度和拉纸滚的拉力不合适，拉纸时不是拉不到位，就是拉过了头，造成纸张侧规定位不准确。一般情况下，侧规压纸板的高度应为所印纸张厚度的3倍，侧规拉纸距离为5—8mm为宜。

　对于纸箱行业来说，随着行业的发展，相关的技术要求也在提高，纸箱要不仅能够起到好的包装作用，还要能够保持好的外观形象，所以纸箱的印刷工艺就变得很重要。

　纸箱的印刷工艺：

　　1、胶印工艺。胶印工艺有卷筒纸机型和平板纸机型两种类型。其中卷筒纸机型可以用于印刷批量较大、产品类型较固定的纸箱，而平板纸机型因为它的灵活性常常适用于小批量生产的，生产形式多样的纸箱产品。

　　特点：版面印刷层次丰富、效果好、制作方便、快捷等。

　　2、凹印工艺。这种印刷工艺也分为卷筒纸印刷机和平板纸印刷机，凹印时的墨层很厚使印刷出来的图案饱满且具有立体感，干燥的速度也很快，所以很适合大面积印刷的产品。

　　特点：印刷产品的质量很稳定、印刷层次丰富、印刷速度快等，缺点是制版工艺复杂、所需费用昂贵且操作麻烦。

　　3、柔性版印刷工艺。这种印刷工艺使用的印刷板材是柔性的材料，因此既可以在光滑的纸板上进行印刷也可以在比较粗糙的纸板上进行印刷，具有很好的灵活性，印刷的墨色较厚实，很清晰。