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瓦楞纸板曲翘引起的印刷方位不准

　　假设瓦楞纸板有曲翘不良状况产生，那么在纸板定位和进纸过程中，容易出现滑移的现象，甚至机器上的规矩接触不到纸边，构成纸板的印刷方位不准或不稳定在对翘曲的瓦楞纸板进行印刷时，尽量将相对比较平的纸边，作为进纸时定位的规矩纸边。重要的是质量***的控制，经过单面机操作工艺的合理掌控，使机器的速度与预热温度，原纸含水率与预热面积处于相对协调的状态;在配纸时留心将含水率比较靠近的箱板纸和瓦楞纸进行配套裱合成型，这样生产出来的瓦楞纸板，平整度相对比较好，可有效的确保印刷方位的准确。

在纸箱上光操作中，必须严格承认以下几点，方可保证纸箱防潮上光质量合格：

1：油墨：需要留意涂料与油墨的结合问题，必要时先涂一层底胶。

2：涂层厚度：上光涂层经过紫外光辐射后光引发剂被引发，会产生游离基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反响，构成单体基。这些单体基会经过连锁反响生成聚合体固体高分子，完结上光涂料的单调进程。涂布层过厚，在同样功率光源的照耀下单调时刻相对长，一方面影响上光油的单调，另一方面使纸张的含水量相对减少，会使张纸变脆易断，影响油层的耐磨性。

3：光源：UV照耀光源一般采用高压灯或金属卤化物灯（以无极灯为佳），光源的功率也要求安稳。高压灯的输出功率一般为80～120W/cm，才能保证涂料的固化速度小于0.5s。

瓦楞纸箱在印刷过程中需要注意的四个方面：一、避免满版印刷

瓦楞纸箱满版或四周印刷图文时，除压印辊对瓦楞纸箱有压皖的作用外，油墨对纸面还有浸润作用，这些将使纸箱的抗压强度降低。所以印刷的图文越简单越好，并尽可能地避免在整个箱面上到处印刷图文，更不要满版印色。

二、避免带状（与瓦楞纸板机械方向相同）印刷

有的装潢设计人员由于缺少印刷工艺知识，设计纸箱印刷图案有一些横向渐变的线条。当印刷的时候，印刷压力将纸箱压溃。纸箱的区域将发生应力集中，因而易折断。

三、尽量减小印刷压力

为保证纸箱印刷质量，且减轻对纸箱强度的影响，印刷的压力尽量小，所用油墨尽可能选用快干性油墨。印刷面与水平压痕线要保持15毫米以上的距离，因为瓦楞纸箱被裱合机压线盘压低部分不能充分接受油墨，否则会影响印刷效果。

四、保持水墨粘度稳定

水墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标，是影响印刷颜色状况的主要因素之一。